Der Prozess der Interaktion zwischen Bereichen beim Versand von Produkten. Die Hauptphasen des Geschäftsprozesses „Versand aus dem Lager“

Der Versand von Waren aus einem Lager ist ein Prozess, der von allen Beteiligten nicht nur Verantwortung, Klarheit, Aufmerksamkeit und Kohärenz, sondern auch Grundkenntnisse bestimmter Regeln sowie deren strikte Einhaltung erfordert. Die Organisation des Versands muss mit größter Sorgfalt entwickelt werden. Fehler in dieser Phase des Produktvertriebs können zu Engpässen, Schäden und einer verminderten Qualität der Waren und in der Folge zu unvermeidlichen Ansprüchen der Empfänger gegen Lieferanten und schließlich zu Schiedsklagen führen . Wie kann man das vermeiden und was muss man wissen? Woraus besteht der Prozess des Warenversands und wie wird er durchgeführt?

Es gibt eine Reihe von Voraussetzungen, die Speditionen erfüllen müssen, damit der Versand ihrer hergestellten Produkte aus dem Lager reibungslos und störungsfrei erfolgt.

Was sind diese Bedingungen?

Zum Versand (Lieferung) dürfen nur Produkte zugelassen werden, die den durch Normen, Muster, Spezifikationen, Zeichnungen und Normen vorgegebenen Vollständigkeits- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Alle Produkte müssen in strikter Übereinstimmung mit den festgelegten Regeln für Verpackung und Verpackung, Versiegelung einzelner Stellen und Etikettierung verpackt werden. Für Schäden an der Ware aufgrund schlechter Qualität oder ungeeigneter Verpackung sowie für Verluste, die durch den Versand von Produkten an die falsche Adresse aufgrund falscher oder mangelhafter Etikettierung entstehen, liegt die gesamte Verantwortung beim Verkäufer.
Für jeden Standort muss ein detailliertes Dokument (dies kann eine Ballenkarte oder eine Packliste sein) gemäß den Anforderungen der Normen sowie zwingender Vorschriften, technischer oder anderer besonderer Lieferbedingungen (dies kann eine Ballenkarte oder eine Packliste sein) erstellt werden ), unter Angabe der Produkte, die sich in einem bestimmten Behälter befinden, unter Angabe des genauen Namens, der Artikel- oder Katalognummer, der Menge, des Gewichts (netto und brutto) sowie Informationen über den Lieferanten und Empfänger.
Die Packliste wird in dreifacher Ausfertigung erstellt. Eines davon (in einer wasserdichten Hülle) wird zusammen mit der Ware in den Container gelegt. Der zweite (ebenfalls in einer wasserdichten Hülle, abgedeckt mit einer Schutzplatte aus Kunststoff oder Blech) wird an der Außenwand des Behälters befestigt. Eine dritte Kopie der Packliste ist dem Paket der Begleitdokumente beigefügt. Anschließend wird auf Basis der Packlisten und des Konfigurationsblattes eine Versandspezifikation erstellt und der Rechnung beigefügt.
Die Menge der versendeten Ware, ihr Gewicht, die Anzahl der Ballen, Säcke, Kartons, Pakete, Bündel – all das muss klar definiert sein. In diesem Fall werden Kartons und Kisten nummeriert Bruchzahlen, wobei der Zähler die Seriennummer des Behälters bedeutet und der Nenner die Gesamtzahl der Plätze in der Charge angibt.
Versand- und Abrechnungsdokumente mit Angaben zur Warenmenge (mit genauer Übereinstimmung mit den tatsächlich versendeten Produkten) müssen nicht nur klar und deutlich erstellt, sondern auch rechtzeitig und in einer vorab vereinbarten und festgelegten Weise an den Empfänger gesendet werden Benehmen.
Dokumente, die die Qualität und Vollständigkeit der gelieferten Waren bescheinigen (dies kann ein Zertifikat oder ein Qualitätszertifikat, ein technischer Pass sein) sowie Versand- und Abrechnungsdokumente müssen klar und korrekt ausgeführt sein. Die darin gemachten Angaben zur Qualität und Vollständigkeit der gelieferten Produkte müssen exakt mit den tatsächlichen Daten übereinstimmen. Diese Dokumente werden dem Empfänger zusammen mit den Produkten zugesandt, sofern keine anderen Vereinbarungen zwischen den Parteien, besondere Lieferbedingungen oder andere zwingende Regelungen bestehen.
Die im Transportwesen geltenden Vorschriften für die Übergabe von Produkten zum Transport, deren Verladung, Befestigung sowie besondere Verladevorschriften, die sich aus Normen, technischen und sonstigen Bedingungen ergeben, sind strikt einzuhalten.
Die Arbeit der Mitarbeiter, die mit der Ermittlung der versendeten Warenmengen und der Erstellung der Abrechnungs- und Versanddokumente für diese befasst sind, muss systematisch überwacht werden.

Der Prozess des Versands von Produkten aus dem Lager besteht aus den folgenden Schritt-für-Schritt-Vorgängen:

Eingehende Bestellungen werden entsprechend der Produktverfügbarkeit im Lager bearbeitet.
Produkte werden aus dem Lagerort ausgewählt.
Die Ware wird in den Kommissionierbereich gebracht.
Aufträge werden erledigt und Produkte verpackt (in Container füllen, Frachtpakete bilden).
Es werden Packlisten erstellt, diese anschließend in Container (Kisten oder Kisten) gelegt und am Laderaum gesichert.
Laderäume werden verschlossen und mit Metall- oder Kunststoffband abgedeckt.
Frachtpakete sind gekennzeichnet.
Es entstehen Frachtmodule – Frachtpakete werden auf Paletten verpackt.
Frachtmodule werden zur Ladefläche bewegt.
Autos, Container und Eisenbahnwaggons werden beladen.
Es wird ein Frachtbrief ausgestellt.

Die Hauptaufgabe eines jeden Lagers besteht darin, effiziente Lageraktivitäten zu organisieren. Und die Hauptkriterien für diese Wirksamkeit sind:

a) die Fähigkeit, eingehende Bestellungen entsprechend der Produktpalette vollständig zu erfüllen;
b) die Fähigkeit, dringende Sendungen bereitzustellen: innerhalb der Region – innerhalb eines halben Tages, außerhalb der Region – innerhalb von 24 Stunden. Für nicht dringende Sendungen ist eine Frist von drei Tagen vorgesehen, nicht mehr.

Lieferanten bevorzugen große und regelmäßige Bestellungen mit lange Zeiträume Lieferungen. Solche Aufträge ermöglichen es, den Einsatz von Arbeitskräften und Ausrüstung zu optimieren. Kunden wiederum möchten häufig ihre Lagerbestände nicht aufstocken, sondern bei Bedarf sofort Produkte erhalten. Um diese Widersprüche irgendwie auszugleichen, werden bei Großaufträgen mit langen Lieferzeiten (mehrere Wochen oder Monate) hohe Rabatte gewährt, während sie bei Eilaufträgen unbedeutend bleiben.

Die Auslastung des für den Warenversand zuständigen Lagerpersonals muss einheitlich sein. Daher werden alle Anträge in zwei Arten unterteilt: dringende (normalerweise kleine) und nicht dringende (normalerweise große) Anträge. Eilanmeldungen werden bis 11-12 Uhr entgegengenommen. Bestellungen werden sofort bearbeitet, um festzustellen, ob die Ware vorrätig, kommissioniert und verpackt ist. Der Versand und die Zustellung dringender Bestellungen (zusammen mit vorgefertigten nicht dringenden Bestellungen) erfolgt mit den Fahrzeugen der Empfänger oder Spediteure in der zweiten Hälfte desselben Tages. Wenn Anfragen nach 11-12 Uhr eingehen, gelten sie als nicht dringend und werden am nächsten Tag bearbeitet. Eine dringende Anfrage kann zu jeder Tageszeit an ein großes Lager gesendet werden, die Frist für den Warenversand wird jedoch weiterhin auf die gleiche Weise festgelegt: Anfragen, die vor 11.00 Uhr eingehen, werden am selben Tag bearbeitet, solche, die nach 11.00 Uhr eingehen wird am nächsten Tag erfüllt. Die Höhe des Rabatts bleibt in beiden Fällen gleich wie bei Eilanträgen.

Die Erfahrung entwickelter Länder ermöglicht eine bequemere Versandplanung – wenn die Versandbedingungen für nicht dringende Bestellungen in Form der Seriennummer der Kalenderwoche angegeben werden, in der die Produkte vom Lieferanten versendet werden müssen. Wenn also im Vertrag oder Dokument zur Bestätigung der Bestellung angegeben ist, dass der Versand in der 14. Woche erfolgen soll, bedeutet dies, dass er definitiv in der ersten Aprilwoche innerhalb von 5 Werktagen erfolgen wird. Auch im Ausland gibt es spezielle Geschäftskalender, in denen alle Wochen nummeriert sind.

Kommissionierungsspezialisten oder andere Lagermitarbeiter erhalten eine Kommissionierungsliste (oder einen Routenplan) und wählen anschließend Produkte aus Lagerbereichen aus. Das Kommissionierblatt enthält eine Warenliste, die in aufsteigender Reihenfolge der Lageradressen (nicht in alphabetischer Reihenfolge) zusammengestellt werden muss. Dadurch kann der Produktauswahlprozess deutlich schneller durchgeführt werden. Bei der manuellen Kommissionierung werden kleine Produktmengen auf Sackkarren gelegt und anschließend zur Kommissionierung in den entsprechenden Bereich geschickt.

In großen Lagern erfolgt die Auswahl meist mechanisiert – verpackte und auf eine Palette gelegte Ladung wird mit einem Stapler vom Lagerort entnommen und anschließend in den Kommissionierbereich verbracht.

Die Technologie zur Produktauswahl in sehr großen Lagern sieht die Verwendung eines Auswahlblatts nicht vor. Der Selektor verwendet ein Computerterminal (Laptop). Die Datenübertragung erfolgt über Disketten oder Funkkanäle. Informationen werden über einen Funkkanal viel schneller übertragen und daher wird diese Methode häufiger in Systemen mit einer großen Anzahl dringender (Notfall-)Aufträge eingesetzt. Der Server bestimmt die Priorität der Bestellung und kann die Ausführung einer dringenden Anfrage verlangen, wodurch der Prozess der Produktauswahl für die aktuelle Bestellung unterbrochen wird.

Der Einsatz tragbarer Computerterminals ermöglicht die Durchführung von Inventuren ohne Unterbrechung des Lagerbetriebs. Ist die Auswahl der Waren aus dem Lager abgeschlossen und hat der Selektor freie Zeit, erscheint für ihn eine neue Aufgabe am Terminal – beispielsweise die Durchführung einer Inventur der Produkte in einer bestimmten Regalzelle im nächstgelegenen Gang.

Die Verwendung solcher Terminals ermöglicht es Ihnen außerdem, die Arbeit jedes einzelnen Selektors zu organisieren und aufzuzeichnen: Notieren Sie die Produktivität seiner Arbeit, die Qualität der Arbeit, die Nutzung der Arbeitszeit usw.

Danach ist die Warenauswahl abgeschlossen und identifiziert mögliche Probleme(z. B. wird ein Warenmangel festgestellt und infolgedessen müssen die Versandpapiere angepasst werden), wird die Warencharge in den Verpackungsbereich geschickt.

Beteiligte am Versandprozess und deren Interaktion

Sobald mit dem Kunden ein Vertrag über die Lieferung von Produkten unterzeichnet wurde, muss der Logistikdienstleister eine Reihe von Vorgängen durchführen, um den zukünftigen Versand dieser Produkte gemäß konkreter festgelegter Aufträge zu organisieren. In dieser Phase interagieren Folgendes mit dem Protokolloperator:

Implementierungsservice. Regelungen zur Bearbeitung von Kundenaufträgen, Formulare und Fristen zur Auftragserfüllung werden erarbeitet. Der Vertriebsservice sollte alle diese Informationen in die Produktlieferverträge aufnehmen. Die Aufgabe des Logistikdienstes besteht darin, die Übergabe an den Verkaufsdienst am Tag der Fertigstellung der Sendungen ohne Fehler und Verzögerungen zu organisieren:

a) Informationen über Frachtsendungen, die an Transportunternehmen geliefert wurden;
b) physikalische Parameter (Gewicht, Volumen, Abmessungen, Art der Verpackung, Behälter usw.), die für den Versand von Versandbenachrichtigungen an Kunden erforderlich sind;
c) eine Reihe von Begleitdokumenten, die der Ware für die Rechnungsstellung beigefügt sind.

Käufer.Bereits vor Vertragsunterzeichnung und nach dessen Abschluss koordiniert und klärt der Logistikdienstleister mit den Käufern alle Anweisungen für den Warenversand.
Träger.Die Arbeit des Logistikdienstes mit Spediteuren besteht in erster Linie darin, Ort, Zeit und Art der Verladung der Waren zu koordinieren. Darüber hinaus wird mit dem Spediteur Folgendes vereinbart: das Verfahren für die Lieferung der Ware nach Gewicht und Stückzahl; Zusammensetzung der Kommissionen, die Fracht liefern und annehmen; Formen von Dokumenten, die bei Lieferung und Annahme unterzeichnet werden müssen; Verfahren zur Geltendmachung von Ansprüchen, Begleitung von Fracht.
Lagerservice. Gemeinsam mit dem Lagerdienst wird ein Prozess zur Auswahl und Zusammenstellung von Waren entwickelt, die Durchführung und Anpassung der Auswahltechnologie überwacht.
Kontrolldienst. Im Zusammenwirken mit dem Qualitäts- und Quantitätskontrolldienst der versendeten Produkte entwickelt der Logistikdienst Anweisungen zur Kontrolle, zum Ablauf der Vorgänge, zur Vorbereitung der Dokumente und legt außerdem ein Verfahren zur Erkennung von Abweichungen fest.
Verpackungsservice. Methoden zur Auswahl von Behälter- und Verpackungsherstellern sowie Methoden zur Organisation von Verpackungsprozessen bei Transporten werden mit dem Verpackungsdienstleister vereinbart.
Expedition.Die Zusammenarbeit mit einer Expedition beinhaltet die Organisation einer Frachtbegleitung. Dazu müssen Sie:

a) Reservebereiche, in denen die Ladung vorübergehend abgestellt wird, während sie auf die Verladung wartet;
b) technische Mittel und Arbeitskräfte für die Verladung planen;
c) bei Bedarf den Transport mit Ihrem eigenen Transportmittel organisieren oder die Erbringung von Dienstleistungen mit einem Partnertransportunternehmen vereinbaren;
d) den tatsächlichen Zeitpunkt der Verladung und des Versands von Frachtsendungen kontrollieren;
e) Kontrolle des Warendurchgangs entlang der gesamten Lieferroute, beginnend an bekannten Punkten entlang der Route, Umladepunkten der Waren auf andere Verkehrsträger und Grenzzonen bis zu Zollpunkten;
f) den Erhalt aller notwendigen Transportdokumente im Original kontrollieren.

Frachtdienst. Gemeinsam mit dem Frachtdienst entwickelt der Protokollführer Arbeits- und Reparaturpläne für Geräte und koordiniert notwendige Technik Es wird die Bewegung der zur Verladung ankommenden Gütertransporte, die Zusammensetzung der Arbeitsteams, das erforderliche Personal für die Verladung abgangsfertiger Sendungen und für den Warentransport festgelegt.

Schauen wir uns nun genauer an, welche Dienste direkt am Versand beteiligt sind, welche Spezialisten an diesem Prozess beteiligt sind und welche Funktionen sie wahrnehmen.

Logistikdienstleistung. Verwaltet Logistikprozesse, Logistik externer und interner Abläufe.
Lagerservice. Diese Dienstleistung umfasst Selektoren (Kommissionierer), die für die Sicherheit der Waren verantwortlich sind.
Kontrolldienst. Beinhaltet Rohstoffexperten, Inspektoren, Labor-, Test-, Muster- und Standarddienste.
Verpackungsservice. Die Spezialisten des Dienstes sind Packer, Technologen und Verlader.
Dokumentationsservice. Beinhaltet die Erstellung von Versanddokumenten.
Expedition. Zu den Aufgaben von Spediteuren gehört die direkte Interaktion mit Lieferanten, Spediteuren, Empfängern sowie Abteilungen und Werkstätten.
Frachtdienst. Servicespezialisten – Disponenten, Vorarbeiter, Schichtleiter, Frachttechniker, Lader, Schleuderer, Rigger. Führen Sie relevante Arbeiten durch.
Berufsbildungsgarage. Beinhaltet Fahrer und Maschinenbediener sowie eine Reparaturwerkstatt. Der Service ist für die Wartung der Geräte und die rechtzeitige Reparatur verantwortlich.

Der Versand erfolgt durch folgende Elemente:

kompetente Führung: ordnungsgemäße Anordnungen, Vorschriften (auch zu den an der Verbringung beteiligten Einheiten), Weisungen, Weisungen, Kontrolle der Ausführung, Bestrafung, Belohnungen;
klare Planung: Verkaufspläne, Frachtumschlag, alle Arbeiten, Arbeitspläne, Dienst, Urlaub;
Berufsbeschreibungen sowie Qualifikationsanforderungen für an der Verschiffung beteiligte Fachkräfte;
Struktur und klare Abfolge der Geschäftsprozesse, die den Versand verwalten;
das optimale Set an erforderlichen Bereichen für die Auftragsabwicklung: Kommissionierung, Verpackung und Verladung von Waren;
eine Reihe optimal notwendiger technischer Geräte: Maschinen zum Kommissionieren, Verpacken und Verladen von Aufträgen, Geräte und Instrumente zur Kontrolle und Qualitätskontrolle von Waren;
Vertragsbedingungen: Aussehen Behälter und Verpackung, Standardmenge an Produkten in einem Paket, Frachtmodule, Transportmethoden und Auswahl von Spediteuren, Informationen zu Sendungen usw.;
Technologie zur Bearbeitung von Gütern und Fracht;
technologische Anweisungen für das Verfahren zur Auswahl, Verpackung, Verpackung und Verladung verschiedener Produkte;
Methoden zur Überprüfung der Qualität abgeschlossener Aufträge;
Formen der Dokumentation, die als Ergebnis des Versands erhalten wurden;
Computerprogramme und -systeme;

Computersystem

Mit Hilfe eines Computersystems ist es möglich und notwendig:

Automatisierung aller Geschäftsprozesse eines Unternehmens auf Basis eines einheitlichen Systems. In diesem Fall wird die Installation separater unabhängiger Programme völlig überflüssig.
Aufbau eines Systems der integrierten und zentralisierten Unternehmensverwaltung, das Vertriebsmanagement, Auftragsabwicklung, Lager- und Frachtbetrieb, Planung und Analyse der Finanzergebnisse aller Dienste und Abteilungen des Unternehmens umfasst.
Zusammenführung geografisch verteilter und tatsächlich verstreuter Unternehmensbereiche in einer einzigen Informationsstruktur.

Der Artikel wurde in der Zeitschrift „Economist's Handbook“ Nr. 2, Februar 2017, veröffentlicht.
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Technologischer Prozess der Hauptproduktion

Verfahren zur Berechnung der Produktkosten

Bewertung der Unternehmensleistung

Geschäftsprozess ist eine Reihe von Aktionen (Operationen, Aktivitäten), die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden und darauf abzielen, das Endergebnis zu erzielen.

operative Geschäftsprozesse(Produktion, Vertrieb usw.). Dies ist die Grundlage des Geschäfts, alle anderen Geschäftsprozesse sind Hilfsprozesse;
betriebswirtschaftliche Prozesse(Planung, Strategieentwicklung, Corporate Governance usw.);
Betreuung von Geschäftsprozessen. soll die Funktionalität des gesamten Unternehmens als Ganzes sicherstellen, was das Funktionieren des Hauptgeschäftsprozesses (Rekrutierung, Arbeit des Finanzdienstes, Einkaufsabteilung, Buchhaltung, Ingenieur- und technisches Personal usw.) gewährleistet.

Der Geschäftsprozess „Hauptproduktion“ (gehört zur Hauptkategorie) ist eine Reihe von Aktionen (Operationen, Aktivitäten), die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden und darauf abzielen, das Endprodukt (Dienstleistung, Produkt) zu produzieren, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Die Primärproduktion ist die Grundlage für das Funktionieren des Unternehmens, die Grundlage seiner Cashflows.

Um die Hauptproduktion als Geschäftsprozess durchzuführen, werden verschiedene Ressourcen eingesetzt: menschliche, materielle, technische, finanzielle usw. Das Ergebnis des Geschäftsprozesses „Hauptproduktion“ ist der Gewinn aus dem Verkauf von Produkten (Waren, Dienstleistungen). ).

Wenn Sie die Hauptproduktion untersuchen, müssen Sie zunächst den Prozess der Herstellung von Produkten verstehen, d von Rohstoffen, sondern der Eingang eines Antrags des Kunden auf den Kauf von Produkten oder die Erbringung von Arbeiten (Dienstleistungen)).

Wir werden dies am Beispiel des produzierenden Unternehmens Alpha LLC tun, das Holzstühle herstellt.

Stellen wir uns den Hauptproduktionsprozess in Form eines Diagramms vor:

Einkauf von Roh- und Betriebsstoffen

Materialkosten umfassen die Kosten für Rohstoffe und Grundmaterialien, Komponenten, Transport, Beschaffung und andere Kosten im Zusammenhang mit der Produktion und Herstellung von Produkten.

Nicht in diese Kategorie fallen Materialaufwendungen für den wirtschaftlichen Bedarf von Werkstätten und Büroräume(Seife, Mopps, Besen, Servietten, Papierhandtücher, Bürobedarf, Materialien für Bürogeräte usw.).

Materialkosten sind also Rohstoffe und Materialien, die ausschließlich für die Grundproduktion benötigt werden.

Vor dem Abschluss von Lieferverträgen für Rohstoffe und Lieferungen zur Herstellung von Produkten ist es notwendig, alle potenziellen Lieferanten im Detail zu analysieren, um die günstigsten Lieferbedingungen, die günstigsten Preise und die kürzeste Entfernung vom Unternehmenslager auszuwählen, um den Transport zu reduzieren Kosten.

Abhängig von der Anzahl der produzierten Stühle variiert die Höhe der Materialkosten.

Welche Materialien und in welchen Mengen für die Herstellung eines Stuhls benötigt werden, steht in der Tabelle. 1.

Tabelle 1

Erläuterung der Ausgaben unter der Position „Rohstoffe“ pro Produktionseinheit

Name	Einheit ändern	Menge	Preis, rub.kop. pro Einheit ändern ohne Mehrwertsteuer	Kosten, reiben. Polizist. ohne Mehrwertsteuer
Balken 40×60 mm
Besäumtes Brett 400×480 mm
Besäumtes Brett 100×420 mm
Möbelschaumgummi

Selbstschneidende Schrauben



Schleifpapier
Gesamte Materialkosten pro Stuhl

Da das Hauptziel des Unternehmens darin besteht, Gewinne zu erwirtschaften, und dies in direktem Zusammenhang mit der Reduzierung des Kostenniveaus steht, ist eine Überlegung erforderlich Verschiedene Optionen Kostenoptimierung. Unterschätzen Sie gleichzeitig nicht die Kosten für Rohstoffe und Materialien – einen der grundlegenden Kostenfaktoren in Industrieunternehmen.

Um die Kosten in diesem Punkt zu senken, sollten Sie Verträge mit Lieferanten und Gegenparteien überprüfen oder neue Lieferanten finden – mit günstigeren Liefer-, Zahlungs- und natürlich Preisen. Dies geschieht in der Regel am häufigsten:

Verträge direkt mit Herstellern abschließen, Zwischenhändler umgehen oder deren Zahl auf ein Minimum reduzieren, um die Einkaufskosten für Rohstoffe zu senken;
schließen Sie Verträge mit Lieferanten über den Einkauf großer Materialmengen ab. In diesem Fall können Sie mit Lieferanten über Rabatte verhandeln, vergessen Sie jedoch nicht die Erhöhung der Lagerkosten große Chargen;
Sie produzieren selbständig Roh- und Hilfsstoffe. Nicht immer unabhängige Produktion günstiger als der Kauf von Fertigmaterial von Lieferanten.
Sie kaufen billigere Rohstoffe (heute die gängigste Methode).

Analysieren Sie vor dem Kauf billigerer Rohstoffe, ob die Qualität der Produkte abnimmt und ob dadurch die Nachfrage nach Produkten bestehen bleibt, wenn deren Qualität abnimmt.

Technologischer Prozess

Der technologische Prozess zur Herstellung von Holzstühlen beginnt mit dem Schneiden des Holzes in bestimmte Grund- und Zusatzstücke. Hierzu werden spezielle Maschinen bzw. Sägen eingesetzt (Kreissägen, Bohrmaschinen, Universalmaschinen, Bandsägen etc.).

Anschließend erfolgt das Fräsen, Reinigen und Schleifen der Werkstücke. Am häufigsten wird für diese Zwecke in der Produktion eine Multifunktionsmaschine eingesetzt, die die gleichzeitige Ausführung mehrerer Aktionen ermöglicht.

Nach der Prüfung des Werkstücks (und ggf. der Montagenuten) erfolgt eine teilweise manuelle Reinigung und ein Endschliff, wodurch die größtmögliche Erzielung erreicht wird glatte Oberfläche für einen gleichmäßigen Farbauftrag. Zu diesem Zweck werden Schleifmaschinen, Handschleifer, Hobel und Schleifpapier verwendet.

Schließlich wird der Stuhl aus allen Rohlingen zusammengebaut, die Länge der Beine wird ausgeglichen, woraufhin der Prozess der Lackierung und Endverpackung des fertigen Produkts für die Lieferung an das Lager beginnt.

Darüber hinaus fertigt das Unternehmen handgefertigte Stühle auf Bestellung.

Alle für die Herstellung von Stühlen verwendeten Geräte sind mechanisiert (die Zuführung und Bearbeitung der Rohlinge erfolgt mechanisiert, der Bearbeitungsprozess wird jedoch manuell gesteuert) oder halbmechanisiert (die Zuführung der Rohlinge erfolgt manuell durch Werkstattarbeiter, der Bearbeitungsprozess erfolgt jedoch automatisiert). .

Zur Herstellung von Holzstühlen ist folgende Ausrüstung erforderlich (Tabelle 2).

Tabelle 2

Liste der notwendigen Ausrüstung für die Herstellung von Holzstühlen

Name	Menge	Preis pro Einheit, reiben.	Menge, reiben.
Name	Menge	Preis pro Einheit, reiben.	Menge, reiben.
Kreissäge
Bandsäge
Bohr- und Füllmaschine
Schneidemaschine
Multifunktionale Schleifmaschine
Elektrische Bohrmaschine
Puzzle
Kettensäge
Sander
Klemmen
Schraubendreher
Hammer
Industrietrockner

Produktkalkulation

Der Selbstkostenpreis wird in jedem Unternehmen nach bestimmten Grundsätzen berechnet. Der wichtigste Grundsatz ist die Gültigkeit der Zuordnung von Kostenpositionen zum Selbstkostenpreis.

Wichtig!

Die Kosten müssen alle Ausgaben umfassen – sowohl diejenigen, die sich direkt auf die Größe auswirken, als auch solche, die sich indirekt auswirken.

Zur Bildung der Produktionskosten der Hauptproduktion wird das Buchhaltungskonto 20 „Hauptproduktion“ verwendet, in dem alle Arten von Ausgaben des Produktionsprozesses kumuliert werden.

Tisch 3

Analyse des Kontos 20 „Hauptproduktion“ pro Produktionseinheit

Überprüfen	Kor. überprüfen	Kredit	Lastschrift
Anfang Gleichgewicht
Material	Anfang Gleichgewicht


	Con. Gleichgewicht
Gehalt	Anfang Gleichgewicht


	Con. Gleichgewicht
Versicherungsprämien	Anfang Gleichgewicht


	Con. Gleichgewicht
Allgemeine Produktionskosten	Anfang Gleichgewicht


	Con. Gleichgewicht
Allgemeine laufende Kosten	Anfang Gleichgewicht


	Con. Gleichgewicht
Gesamt	Umsatz	19 364,60
	Con. Gleichgewicht	19 364,60

Aufwendungen für Rohstoffe und Materialien (Konto 10 „Materialien“)

Um den Materialverbrauch zu kontrollieren, erlassen Unternehmen Verbrauchsstandards, die die maximal zulässige Materialmenge angeben, die zur Herstellung einer Produkteinheit erforderlich ist (ähnlich Tabelle 1).

Einzelheiten zum Materialverbrauch finden Sie in der Analyse des Kontos 10 „Materialien“ (siehe beispielsweise Tabelle 4).

Tabelle 4

Kontokarte 10 „Materialien“

Zeitraum	Dokumentieren	Analytics Dt	Analytik CT	Lastschrift		Kredit
Zeitraum	Dokumentieren	Analytics Dt	Analytik CT	Überprüfen	Summe	Überprüfen	Summe
	Anforderungsrechnung 00001-000001 vom 17.01.2017 12:20:00	Grundlegende Materialkosten	Balken 40×60 mm
	Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten	Besäumtes Brett 400×480 mm
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten	Besäumtes Brett 100×420 mm
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten	Möbelschaumgummi
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten	Selbstschneidende Schrauben
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten
	Anforderungsrechnung 00001-000002 vom 18.01.2017 17:14:00 Abschreibung von Materialien für die Produktion	Grundlegende Materialkosten	Schleifpapier
Umsatz für die Periode und Saldo am Ende

Arbeitskosten für wichtige Produktionsmitarbeiter

Dieser Kostenposten umfasst Grund- und Zusatzlöhne nur für Produktionsmitarbeiter, die direkt an der Produktion, der Herstellung von Produkten oder der Erbringung von Dienstleistungen beteiligt sind.

Grundlöhne sind die Vergütungskosten, die für die Erbringung von Arbeiten an bestimmte Kategorien von Arbeitnehmern anfallen, die direkt am Produktionsprozess oder an der Erbringung von Dienstleistungen beteiligt sind, Rückstellungen mit Anreizcharakter und Vergütungen für Arbeit unter vom Normalzustand abweichenden Bedingungen gemäß Arbeitsrecht Russische Föderation.

Zusätzliche Löhne sind Rückstellungen, die durch den Tarifvertrag des Unternehmens und/oder andere örtliche Vorschriften in Übereinstimmung mit der Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegt werden.

Die Vergütungsformen werden in jedem Unternehmen individuell für verschiedene Kategorien von Arbeitnehmern festgelegt und in einem Tarifvertrag, einer Vergütungsordnung oder anderen lokalen Vorschriften verankert.

Die Vergütung kann sein:

zeitbasiert. Hängt von der tatsächlich geleisteten Arbeitszeit (im Stundenzettel erfasst) und dem Tarifsatz bzw. dem ordentlichen Gehalt des Arbeitnehmers ab. Tarifsätze und offizielle Gehälter Mitarbeiter werden je nach Position vom Unternehmensleiter in der Besetzungstabelle genehmigt;
Akkordarbeit. Hängt von der Menge der produzierten Produkte (ausgeführte Arbeit oder erbrachte Dienstleistung) gemäß den im Unternehmen genehmigten Akkordsätzen pro produzierter Produkteinheit (Arbeit, Dienstleistung) ab.

Für die Hauptproduktionsarbeiter von Alpha LLC wurde ein Stücklohnsystem eingeführt. Eine detaillierte Aufschlüsselung der Kostenposition für Löhne im Konto 70 „Abrechnungen mit Personal für Löhne“ ist in der Tabelle dargestellt. 5.

Tabelle 5

Erläuterung der Kostenposition „Bezahlung wichtiger Produktionsmitarbeiter“

Art von Arbeit	Art von Arbeit	Arbeitsintensität und Löhne
Art von Arbeit	Art von Arbeit	Arbeitsintensität, Personenstunden	Kosten für eine Stunde, Rubel, Kopeken.	Vergütung, Rubel, Kopeken.
Holz schneiden
Holz schneiden
Fräsen, Reinigen, Schleifen
Fräsen, Reinigen, Schleifen

Malerei
Malerei
Paket
Gesamt

Versicherungsprämien

Beitragspflichtig sind Organisationen:

an die Pensionskasse der Russischen Föderation (22 % des Lohnfonds);
für obligatorisch Pensionsversicherung an die Sozialversicherungskasse der Russischen Föderation (2,9 % der Lohnkasse);
an die gesetzliche Krankenversicherung des Bundes (5,1 % des Lohnfonds).

Berechnen wir die Höhe der Versicherungsprämien von Alpha LLC:

8195,49 × 22 % + 8195,49 × 2,9 % + 8195,49 × 5,1 % = 2458,65 Rubel.

Versicherungsprämien werden im Konto 69 „Berechnungen für Sozialversicherung und Sicherheit“ ausgewiesen (siehe Tabelle 3).

Allgemeine Produktionskosten

Zu den allgemeinen Produktionskosten (OPC) gehören Kosten für Wartung und Produktionsmanagement, darunter Kosten für:

Abschreibung von Gebäuden, Bauwerken, Produktionsanlagen, Fahrzeug, Reparatur von Gebäuden und Bauwerken für industrielle Zwecke, Instandhaltung und Betrieb von Immobilien;
Löhne des Werkstattleitungspersonals und Versicherungsprämien daraus;
Wartung von Fahrzeugen für den Güterverkehr;
Mietzahlungen für Anlagevermögen für Werkstattzwecke usw.

In Übereinstimmung mit den Rechnungslegungsgrundsätzen von Alpha LLC (lokal normativer Akt Regelung der Besonderheiten des Managements Buchhaltung) Die allgemeinen Produktionskosten werden im Verhältnis zum Lohn der Hauptproduktionsarbeiter auf die einzelnen Produkte (Dienstleistungen, Arbeiten) verteilt.

Diese Kosten werden im Konto 25 „Allgemeine Produktionskosten“ ausgewiesen (Tabelle 6).

Tabelle 6

Analyse des Kontos 25 „Allgemeine Produktionskosten“

Ausgaben	Kor. überprüfen	Kredit	Lastschrift
Abschreibung von Sachanlagen	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Immobilienvermietung	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Gehalt	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz	Anfangsbestand



	Schlussbilanz
	Anfangsbestand



	Schlussbilanz
	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Versicherungsprämien	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Transportkosten	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Umsatz		1 177 341,53

Der Betrag der allgemeinen Produktionskosten (in unserem Beispiel 1.177.341,53 Rubel) wird auf alle Werke (Waren, Dienstleistungen) des analysierten Zeitraums verteilt und dem Konto 20 „Hauptproduktion“ belastet (Tabelle 3). IN in diesem Fall Nach der Verteilung betragen die Kosten für die Herstellung eines Holzstuhls 1298,03 Rubel.

Allgemeine laufende Kosten

Dieser Kostenposten umfasst Kosten für Produktionsmanagement und -wartung, nämlich:

Arbeitskosten des Verwaltungs- und Führungspersonals (Buchhaltung, Ökonomen, Rechtsanwälte, Manager, Vermarkter, Ingenieure usw.) und Versicherungsprämien daraus;
Reisekosten;
Porto;
Ausgaben für den Kauf von Büromaterial;
Informations- und Beratungskosten;
Telefondienste, Internetanbieter;
Vermietung von Räumlichkeiten, die nicht mit der direkten Produktion zusammenhängen usw.

Wie die allgemeine Produktion werden auch die allgemeinen Geschäftsausgaben gemäß der Rechnungslegungsrichtlinie von Alpha LLC im Verhältnis zum Lohnfonds der Hauptproduktionsarbeiter verteilt.

Zur Darstellung dieser Ausgabenkategorie wird das Konto 26 „Allgemeine Betriebsausgaben“ verwendet (Tabelle 7).

Tabelle 7

Analyse des Kontos 26 „Allgemeine Ausgaben“ für den Monat

Ausgaben	Kor. überprüfen	Kredit	Lastschrift
Immobilienvermietung	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Abschreibung	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Internet	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Bürokosten	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Reisekosten	Anfangsbestand



	Schlussbilanz
Gehalt	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
zellular	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Versicherungsprämien	Anfangsbestand


	Schlussbilanz
Umsatz		2 186 506,28

Anschließend werden alle allgemeinen Geschäftsausgaben (RUB 2.186.506,28) auf alle Arbeiten (Waren, Dienstleistungen) des analysierten Zeitraums verteilt und dem Konto 20 „Hauptproduktion“ belastet (siehe Tabelle 3). In diesem Fall betragen die Kosten für die Herstellung eines Holzstuhls nach der Verteilung 2.410,63 Rubel.

Als Ergebnis sollten wir nach der Verteilung den gleichen Prozentsatz der Kostenverteilung pro Produktionseinheit erhalten:

allgemeines Geschäft: 2410,63 / 2.186.506,28 = 0,11 %;
Gesamtproduktion 1298,03 / 1.177.341,53 = 0,11 %.

Welche weiteren Ausgaben sollten in den Kosten enthalten sein?

Die betrachtete Auflistung der in den Herstellungskosten enthaltenen Kostenpositionen ist nicht abschließend und vollständig. Jede Art von Aktivität hat ihre eigenen spezifischen Ausgabenposten. Schauen wir uns einige davon an:

Produktionsentwicklungskosten: Aufwendungen für die Sicherstellung der Bereitschaft von Werkstätten und Einheiten für die Herstellung eines neuen Produkttyps, Entwurf eines neuen Produkts, Entwicklung eines technologischen Prozesses, Entwurf von Werkzeugen, Ausstattung mit neuen Geräten, Informations- und Beratungsdienste, Umbau von Werkstätten usw .;
Kosten für spezielle technologische Ausrüstung— für die Herstellung, den Erwerb, die Reparatur und die Wartung von technologischer Ausrüstung für bestimmte Zwecke, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung bestimmter Produkte steht;
Kosten für Dienstleistungen Dritter(ausgewiesen im Konto 60 „Abrechnungen mit Lieferanten und Auftragnehmern“) entstehen, wenn das Unternehmen auf die Hilfe von Drittorganisationen zurückgreift (keine Möglichkeit zur selbstständigen Durchführung der Arbeiten, keine oder nicht genügend Fachkräfte vorhanden, dringend). Arbeit, geringe Qualifikation der Arbeitnehmer, beladene Ausrüstung usw. );
Reisekosten wichtiger Produktionsmitarbeiter. Reisekosten der Hauptarbeiter können, wenn sie einen großen Anteil am Selbstkostenpreis haben, aus den Gemeinkosten in einen separaten Posten ausgebucht werden, beispielsweise wenn die Arbeiten nicht in einer stationären Werkstatt, sondern unterwegs durchgeführt werden. In der Buchhaltung wird diese Ausgabenkategorie auf dem Konto 60 „Abrechnungen mit Lieferanten und Auftragnehmern“ (beim Kauf von Reisetickets oder der Bezahlung eines Hotels über eine Zwischenorganisation und bei Zahlung per Banküberweisung) und dem Konto 71 „Abrechnungen mit verantwortlichen Personen“ (generiert) ausgewiesen gemäß Vorabmeldungen für Tagegeld, Unterkunft und Fahrt bei Barzahlung durch den entsandten Arbeitnehmer);
sonstige Produktionskosten— für experimentelle Arbeiten, Standardisierung, Zahlung für Verschmutzung Umfeld innerhalb der festgelegten Standards usw. Auf die Kosten aller Arten von Produkten verteilt, die vom Unternehmen im Verhältnis zur Summe aller vorherigen Kostenpositionen hergestellt werden;
Abschreibungskosten. Aus der Zusammensetzung der indirekten Aufwendungen können auch Abschreibungen auf Anlagegüter, die direkt in der Hauptproduktion verwendet werden, unterschieden und als direkte Aufwendungen klassifiziert werden. In der Buchhaltung wird es auf dem Konto 02 „Abschreibung des Anlagevermögens“ verbucht;
Verluste aus Mängeln (Mängel – Produkte oder Halbfabrikate, die nicht der Qualität entsprechen bzw technische Spezifikationen und kann nachträglich nicht oder nur nach Korrektur umgesetzt werden). In der Buchhaltung werden sie unter dem Konto 28 „Produktionsfehler“ ausgewiesen;
Transportkosten. Die Kosten für die Lieferung fertiger Produkte können auch als separate, unabhängige Kostenposition zugeordnet werden;
Kosten im Zusammenhang mit der Verbesserung der Technologie und der Produktionsorganisation während des Produktionsprozesses, der Verbesserung der Produktqualität, der Erhöhung ihrer Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und anderer Betriebseigenschaften;
Kosten für die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Sicherheitsvorkehrungen, Verbesserung der Qualifikation der Produktionsmitarbeiter.

Alle betrachteten Kategorien von Kosten, ob Grundkosten, die direkt mit der Produktion von Produkten zusammenhängen, oder Gemeinkosten, die indirekt mit der Produktion zusammenhängen, bilden Produktionskosten, d für die Herstellung von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen), berechnet als Summe aller berücksichtigten Kostenpositionen.

Es gibt aber auch nicht produktionsbezogene (kommerzielle) Ausgaben – eine Kategorie von Ausgaben, die mit dem Versand, der Lagerung und dem Verkauf von Produkten verbunden sind, sowie Werbekosten. Marktforschung usw.

Die Summe aus Produktionskosten und Nichtproduktionskosten ergibt die Gesamtproduktionskosten.

Verkaufen und Gewinn machen

Die fertigen Produkte werden verkauft – entweder in einem Geschäft verkauft oder an den Kunden geliefert, wodurch das Unternehmen Einnahmen aus dem Verkauf erzielt.

Die Kosten für den Verkauf eines Stuhls betragen 24.000,00 RUB. Die Gesamtkosten für die Herstellung dieses Produkts beliefen sich auf 19.364,60 Rubel. Gewinn aus dem Verkauf des Stuhls: 4.635,40 RUB.

Zur Beurteilung der Intensität und Effizienz der Produktion werden Rentabilitätskennzahlen berechnet.

Produktrentabilität (Rom) ist das Verhältnis von Gewinn zu Gesamtkosten. Zeigt an, wie viel Gewinn pro 1 Rubel erzielt wird. aktuelle Kosten:

Rom= (Gewinn / Kosten) × 100 %.

Umsatzrendite (NPM) ist das Verhältnis von Gewinn zu Umsatz. Dieser Indikator charakterisiert den Rentabilitätsgrad des Unternehmens und die Richtigkeit der Festsetzung des Verkaufspreises und spiegelt den Gewinnanteil am Verkaufserlös wider. Die Umsatzrendite zeigt, wie viel Gewinn ein Unternehmen mit 1 Rubel erzielt. Verkäufe:

NPM= (Gewinn / Umsatz) × 100 %.

Berechnen wir diese Indikatoren für Alpha LLC:

Rom= (4635,40 / 19.364,60) × 100 % = 23,94 %;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × 100 % = 19,31 %.

Daher gibt es keinen Standardwert für Rentabilitätsindikatoren. Es ist allgemein anerkannt, dass je höher die Rentabilitätskennzahlen eines Unternehmens sind, desto effizienter führt es seine finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten durch und desto richtiger wählt es eine Preisstrategie. Einige Quellen weisen darauf hin, dass die Rentabilitätsindikatoren nicht unter 5 % fallen sollten.

Schlussfolgerungen

Nachdem Sie den Geschäftsprozess der Hauptproduktion beschrieben haben, können Sie alle Phasen des Unternehmensbetriebs analysieren.

Um die Ergebnisse der Hauptproduktion eines Unternehmens zu analysieren, ist es notwendig, die Kostenstruktur von Produkten (oder Chargen) zu untersuchen, Kosten mit Umsatz und Gewinn zu vergleichen und Rentabilitätsindikatoren zu berechnen.

Um den Gewinn zu steigern, ist es notwendig, jede Phase des Geschäftsprozesses im Detail zu betrachten und die optimale Entscheidung zu treffen, zum Beispiel: die Einkaufskosten für Rohstoffe senken, den technologischen Prozess optimieren, die Produktionskosten senken, das Produktionsvolumen erhöhen oder die Kosten erhöhen einer Produktionseinheit.

- Hierbei handelt es sich um eine gezielte, stufenweise Umwandlung von Rohstoffen und Materialien in fertiges Produkt einer bestimmten Immobilie und zum Verzehr oder zur Weiterverarbeitung geeignet sind. Der Produktionsprozess beginnt mit seiner Gestaltung und endet an der Schnittstelle von Produktion und Konsum, wonach die hergestellten Produkte konsumiert werden.

Die technischen, organisatorischen und wirtschaftlichen Merkmale des Produktionsprozesses werden nicht durch die Art des Produkts, das Produktionsvolumen, die Art und Art der verwendeten Ausrüstung und Technologie sowie den Spezialisierungsgrad bestimmt.

Der Produktionsprozess in Unternehmen ist in zwei Typen unterteilt: Haupt- und Hilfsfunktionen. Zu den Hauptprozessen gehören steht in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung von Arbeitsgegenständen in fertige Produkte. Zum Beispiel das Schmelzen von Erz in einem Hochofen und die Umwandlung in Metall oder das Verarbeiten von Mehl zu Teig und dann zu fertig gebackenem Brot.
Hilfsprozesse: Bewegen von Arbeitsgegenständen, Reparieren von Geräten, Reinigen von Räumlichkeiten usw. Diese Arten von Arbeiten tragen nur zum Ablauf grundlegender Prozesse bei, sind jedoch nicht direkt daran beteiligt.

Der Hauptunterschied zwischen Hilfsprozessen und den Hauptprozessen ist der Unterschied zwischen Verkaufsort und Verbrauchsort. Die Produkte der Hauptproduktion, in der die Hauptproduktionsprozesse durchgeführt werden, werden gemäß abgeschlossenen Lieferverträgen extern an Verbraucher verkauft. Diese Produkte haben einen eigenen Markennamen und eine eigene Kennzeichnung und es wird ein Marktpreis für sie festgelegt.

Die Produkte der Hilfsproduktion, in der Hilfsprozesse und -dienstleistungen durchgeführt werden, werden im Unternehmen verbraucht. Die Kosten für die Durchführung von Wartungs- und Nebenarbeiten sind vollständig in den Kosten der Hauptprodukte enthalten, die extern an Verbraucher verkauft werden.

Fertigungsbetrieb

Der Produktionsprozess gliedert sich in viele elementare technologische Vorgänge, sogenannte Operationen. Fertigungsbetrieb ist Teil des Produktionsprozesses. Normalerweise wird es an einem Arbeitsplatz ohne Neukonfiguration der Ausrüstung und mit einem Satz derselben Werkzeuge durchgeführt. Wie der Produktionsprozess selbst werden auch die Vorgänge in Haupt- und Nebenvorgänge unterteilt.

Um die Herstellungskosten von Produkten zu senken und die Organisation und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses zu erhöhen, werden folgende Regeln und Methoden verwendet:

Spezialisierung der Bereiche, Berufe;
Kontinuität und direkter Ablauf des technologischen Prozesses;
Parallelität und Verhältnismäßigkeit der Produktionsabläufe.

Spezialisierung

Die Spezialisierung liegt darin, dass jeder Werkstatt, jedem Standort und jedem Arbeitsplatz ein technologisch einheitliches oder streng definiertes Produktspektrum zugeordnet ist. Durch die Spezialisierung können wir die Prinzipien der Kontinuität und des direkten Flusses – die wirtschaftlich vorteilhaftesten Methoden zur Organisation der Produktion – in die Praxis umsetzen.

Kontinuität- Dies ist eine Reduzierung oder Reduzierung auf null Unterbrechungen im Produktionsprozess von Fertigprodukten, außerdem beginnt jeder nachfolgende Vorgang desselben Prozesses unmittelbar nach dem Ende des vorherigen, was die Zeit für die Herstellung von Produkten verkürzt, Ausfallzeiten von Geräten reduziert und Arbeitsplätze.

Der direkte Fluss charakterisiert die Bewegung von Arbeitsgegenständen während des Produktionsprozesses und sorgt dafür, dass jedes Produkt den kürzesten Weg durch den Arbeitsplatz erhält.

Diese Bewegung zeichnet sich durch den Wegfall aller Rück- und Gegenbewegungen während des Produktionsprozesses aus, was zur Reduzierung der Transportkosten beiträgt.

Die Parallelitätsregel beinhaltet die gleichzeitige Durchführung verschiedener Vorgänge bei der Herstellung desselben Produkts. Diese Regel wird besonders häufig in der Serien- und Massenproduktion eingesetzt.

Die Parallelitätsregel umfasst:

parallele (gleichzeitige) Produktion verschiedener Komponenten und Teile, die zur Vervollständigung (Montage) des Endprodukts bestimmt sind;
gleichzeitige Ausführung verschiedener technologischer Vorgänge bei der Bearbeitung identischer Teile und Baugruppen auf verschiedenen parallel angeordneten Geräten.

Unter dem Gesichtspunkt der Kosteneinsparung ist es sehr wichtig, bestimmte Leistungsverhältnisse (Produktivität) des Geräteparks zwischen Werkstätten und Bereichen, die an der Herstellung von Produkten arbeiten, aufrechtzuerhalten.

Produktionszyklus

Als abgeschlossener Kreis von Produktionsvorgängen vom ersten bis zum letzten bei der Herstellung von Produkten wird bezeichnet Produktionszyklus.

Da der Produktionsprozess zeitlich und räumlich abläuft, lässt sich der Produktionszyklus somit anhand der Länge des Bewegungsweges des Produkts und seiner Bestandteile sowie der Zeit, in der das Produkt den gesamten Verarbeitungsweg durchläuft, messen. Die Länge des Produktionszyklus ist keine Linie, sondern ein breiter Streifen, auf dem Maschinen, Geräte, Inventar etc. platziert werden; daher wird in der Praxis in den meisten Fällen nicht die Länge des Weges bestimmt, sondern die Fläche und das Volumen der Räumlichkeiten, in denen sich die Produktion befindet.

Das kalendarische Zeitintervall vom Beginn des ersten Produktionsvorgangs bis zum Ende des letzten wird als Zeitdauer des Produktionszyklus des Produkts bezeichnet. Die Zyklusdauer wird in Tagen, Stunden, Minuten und Sekunden gemessen, abhängig von der Art des Produkts und der Verarbeitungsstufe, anhand derer der Zyklus gemessen wird.

Die Dauer des Produktionszyklus umfasst drei Phasen:

Bearbeitungszeit (Arbeitszeitraum)
Produktionswartungszeit
geht kaputt.

Arbeitsperiode- Dies ist der Zeitraum, in dem entweder durch den Arbeitnehmer selbst oder durch von ihm kontrollierte Maschinen und Mechanismen eine direkte Einwirkung auf den Arbeitsgegenstand ausgeübt wird, sowie die Zeit natürlicher Prozesse, die im Produkt ablaufen, ohne dass dies der Fall ist Beteiligung von Menschen und Geräten.

Zeit natürlicher Prozesse- Dies ist ein Zeitraum der Arbeitszeit, in dem das Arbeitssubjekt seine Eigenschaften ohne direkten Einfluss von Menschen oder Mechanismen ändert. Zum Beispiel Lufttrocknung eines lackierten Produkts oder Kühlung eines erhitzten Produkts, Anbau auf Feldern und Reifungsanlagen, Fermentation bestimmter Produkte usw.

Die technische Wartungszeit umfasst:

Produktqualitätskontrolle;
Kontrolle der Betriebsarten von Maschinen und Geräten, deren Einstellung und Anpassung, kleinere Reparaturen;
Reinigung des Arbeitsplatzes;
Anlieferung von Werkstücken, Materialien, Annahme und Reinigung bearbeiteter Produkte.

Pausen- Dies ist die Zeit, in der keine Einwirkung auf den Arbeitsgegenstand erfolgt und sich seine Qualitätsmerkmale nicht ändern, das Produkt jedoch noch nicht fertig ist und der Produktionsprozess noch nicht abgeschlossen ist. Es gibt Pausen: reguliert und unreguliert.

Geregelte Pausen werden in interoperative (intra-schichtige) und interschichtige (bezogen auf die Betriebsart) unterteilt.

Unregulierte Pausen verbunden mit Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitskräften aus Gründen, die durch die Betriebsweise nicht vorhersehbar sind (Rohstoffmangel, Geräteausfall, Abwesenheit von Arbeitskräften usw.). Im Produktionszyklus werden ungeregelte Pausen in Form eines Korrekturfaktors einbezogen oder nicht berücksichtigt.

Produktionsarten

Die Dauer des Produktionszyklus hängt maßgeblich von der Reihenfolge der Bewegung der Arbeitsgegenstände bei ihrer Verarbeitung und der Art der Produktion ab.

Die Reihenfolge der Bewegung von Produkten und Komponenten im Produktionsprozess entspricht dem Volumen und der Häufigkeit der Produktion. Es wird nach den gleichen Kriterien bestimmt.

Derzeit ist es üblich, folgende Produktionsarten zu unterscheiden:

gemischt.

Die Serienproduktion wiederum gliedert sich in:

kleinräumig
Mitte der Produktion
großräumig.

Die Massen- und Großserienproduktion von Produkten ermöglicht es, eine kontinuierliche synchrone Bewegung der Produkte während ihrer Verarbeitung zu organisieren. Bei einer solchen Organisation bewegen sich alle Komponenten, aus denen das fertige Produkt zusammengesetzt wird, kontinuierlich vom ersten bis zum letzten technologischen Vorgang. Die unterwegs zu Bauteilen und Baugruppen zusammengefügten Einzelteile wandern in montierter Form weiter, bis sie das fertige Produkt ergeben. Diese Methode der Produktionsorganisation wird aufgerufen im Einklang.

Die Fließmethode der Produktionsorganisation basiert auf der rhythmischen Wiederholung zeitlich koordinierter Haupt- und Nebenproduktionsvorgänge, die an spezialisierten Orten entlang des technologischen Prozesses durchgeführt werden. Unter den Bedingungen einer kontinuierlichen Produktion werden Verhältnismäßigkeit, Kontinuität und Rhythmus der Produktion erreicht.

Fließband

Das Hauptglied in der Produktionslinie ist Fließband. Unter einer Produktionslinie versteht man die Kombination einer bestimmten Anzahl von Arbeitsplätzen, die sich entlang des technologischen Prozesses befinden und für die sequentielle Ausführung der ihnen zugewiesenen Vorgänge bestimmt sind. Produktionslinien werden in kontinuierliche, diskontinuierliche und freirhythmische Linien unterteilt.

Kontinuierliche Produktionslinie ist ein Förderband, auf dem ein Produkt kontinuierlich und ohne betriebsübergreifende Nachverfolgung alle Vorgänge durchläuft. Die Bewegung der Produkte auf dem Förderband erfolgt parallel und synchron.

Intermittierende Produktionslinie ist eine Linie, in der der Produktverkehr durch Betriebe nicht streng geregelt ist. Es passiert zeitweise. Solche Linien zeichnen sich durch die Isolierung technologischer Vorgänge und erhebliche Abweichungen in der Dauer verschiedener Vorgänge vom durchschnittlichen Zyklus aus. Die Flusssynchronisierung wird auf verschiedene Weise erreicht, unter anderem durch interoperationelle Rückstände (Inventare).

Produktionslinien mit freiem Rhythmus werden Linien genannt, auf denen der Transfer einzelner Teile oder Produkte (Chargen) mit einigen Abweichungen vom berechneten (festgelegten) Arbeitsrhythmus erfolgen kann. Gleichzeitig wird zum Ausgleich dieser Abweichungen und zur Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Arbeitens am Arbeitsplatz ein betriebsübergreifender Warenvorrat (Backlog) angelegt.

Das Produktversandsystem des Schmiede- und Presswerks Tscheljabinsk wird derzeit aktualisiert. Mit Hilfe moderner Technologien und Geräte machen IIT-Spezialisten gemeinsam mit der Gesundheits- und Sicherheitsabteilung, den Vertriebsabteilungen, der Buchhaltung und den Shop-Services das System einfacher und transparenter, reduzieren Zeit- und Materialressourcen, verringern die Fehlerwahrscheinlichkeit und erhöhen die Attraktivität der ChKPZ-Produkte für Kunden. Er hat uns davon erzählt Leiter der Abteilung Informationstechnologie Konstantin Sinelnik.

Was du Sie führen jetzt den Versand durch. Handelt es sich um eine geplante Aufgabe oder war ein dringender Eingriff erforderlich? Was ist konkret verbesserungswürdig?

Die Frage der Optimierung des Versands von Fertigprodukten in unserem Unternehmen beschäftigt sich schon seit langem. Ich habe keine Angst zu sagen, dass der Versandprozess für alle unvorhersehbar und unklar war, sowohl für die Prozessbeteiligten im Werk als auch für die Verbraucher. Die Hauptaufgabe bestand darin, den Zeitaufwand sowohl für die Mitarbeiter des Unternehmens als auch für die Fahrer, die die Produkte abholen, radikal zu reduzieren. Es war notwendig, die gesamte Prozesskette zu optimieren, von der Verpackung der fertigen Produkte bis zur Abfahrt des bereits beladenen Kundenautos aus der Fabrik und der Übermittlung der Dokumente an die Buchhaltung. Die Intensivstation konnte dieses Problem definitiv nicht alleine lösen. Wir haben alles gemeinsam entschieden: Intensivstation, Gesundheits- und Sicherheitsabteilungen, Verkaufsabteilungen, Buchhaltung, Werkstätten. Jeder Geschäftsbereich bot seine eigenen Möglichkeiten zur Optimierung des Versandprozesses. Mit Hilfe von Kollegen aus dem Ministerium für Gesundheit, Menschenrechte und Rechnungswesen wurden Engpässe identifiziert, die beseitigt werden mussten. Bei der Umsetzung des Prozesses waren die gegenseitige Unterstützung und das Verständnis für die Probleme und Bedürfnisse der anderen Abteilungen sehr wichtig. Wir können sagen, dass die ganze Welt einen neuen Prozess für den Versand fertiger Produkte entwickelt und implementiert hat.

- Was sind die Verbesserungen?

Erstens haben sich viele Prozesse von der materiellen Welt in die elektronische verlagert, dies betrifft hauptsächlich die Erstellung verschiedener Dokumentationen. Mittlerweile existieren viele Dokumente nur noch in im elektronischen Format Dies ist beispielsweise ein Versandauftrag und eine Passanforderung. Die Führung von Vertriebsabteilungsleitern über Befehlsketten hinweg (Verkauf, Lager, Buchhaltung, Lieferbereich) ist deutlich geringer geworden. Der Dokumentenflussprozess selbst ist einfacher und transparenter geworden. Doppelte Informationen in jeder Phase werden vermieden. Alle Prozesse werden optimiert und beschrieben. Es ist einfacher geworden, Produkte zu verpacken und an das Lager zu liefern. Dieses Verfahren wurde deutlich zeitlich verkürzt und vereinfacht. Beim Verpacken von Produkten werden nun Daten über die Palette in 1C eingegeben, danach stehen sie allen Prozessbeteiligten schnell zur Verfügung und sind garantiert vor Informationsverfälschungen geschützt. Die Palette wird mit einem Barcode gekennzeichnet. Dies garantiert einen fehlerfreien Transport der fertigen Produkte zum Lager und während des Versands.

- Welche Wirkung werden all diese Maßnahmen haben?

Dies spart zunächst einmal Zeit sowohl für unsere Mitarbeiter als auch für die Fahrer, die die fertigen Produkte abholen. Wir können bereits sagen: Die durchschnittliche Zeit, die ein Fahrer während des Transports zum ChKPZ verbringt, betrug nach dem alten Verfahren 3,7 Stunden, jetzt wurde diese Zeit auf 2,8 Stunden reduziert. Außerdem wird der Einfluss des menschlichen Faktors beim Verpacken und Kommissionieren reduziert, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit von Fehleinstufungen und Fehlern verringert wird. Und in Zukunft wird es auf Basis des neuen Prozesses möglich sein, andere zu verbessern.

Beispielsweise schließen wir derzeit die Arbeit am Prozess der automatisierten Ausstellung von Zertifikaten für Fertigprodukte ab. Der Versandprozess überschneidet sich mit Vertriebsplanungs- und Produktionsprozessen, die ebenfalls verbessert werden können und werden.

- Wann wird alles funktionieren?

Nun erfolgt der Versand in den Schmiedewerkstätten Nr. 1 und Nr. 2 auf neue Weise. Die Umsetzungsarbeiten im CMO stehen kurz vor dem Abschluss. In den Press- und Wheel-Shops soll das neue Verfahren am 1. Oktober dieses Jahres in Betrieb gehen.

- Welche Schwierigkeiten traten bei der Umsetzung auf?

Wie immer ist die Hauptschwierigkeit der menschliche Faktor. Nicht jeder versteht sofort die Vorteile und den Nutzen neues System Arbeit und alles, was Sie lernen müssen. Aber es ist notwendig. Wir überzeugen, wir überzeugen, wir flehen. Viele Leute verstehen. Um die Umsetzung des Prozesses zu erleichtern, haben wir eine Anleitung für den neuen Prozess entwickelt und schulen alle daran beteiligten Mitarbeiter. Darüber hinaus steht die Intensivstation jederzeit mit Rat und Tat zur Seite und leistet auch sonst Hilfestellung, so sind an den „heißesten“ Tagen auch Spezialisten direkt an der Sendung im Einsatz, um bei Bedarf schnell Hilfe bei der Arbeit leisten zu können.

Es gibt eine Reihe technischer Unstimmigkeiten. Beispielsweise sind die Daten einiger Kontrahenten in 1C:8 veraltet und müssen sehr schnell aktualisiert werden. Dies ist jedoch ein natürlicher Prozess, nach einiger Zeit wird das Problem verschwinden. Auch die Frage der Automatisierung der Zertifikatserstellung für versendete Produkte ist jetzt dringlich. Wir haben das neue System bereits entwickelt und praktisch mit der Umsetzung begonnen.

- Gibt es bereits einen positiven Effekt?

Es gibt definitiv einen Effekt! Das bedeutet, die Prozesszeit zu verkürzen und die Transparenz zu erhöhen. Ich möchte auch hinzufügen, dass die Einführung eines neuen Versandprozesses erfolgt wegweisendes Ereignis. An der Umsetzung beteiligte sich nicht nur eine Intensivstation, sondern alle Abteilungen, die am Prozess beteiligt waren. Gleichzeitig konnten wir für fast alle Engpässe des bestehenden Prozesses optimale Lösungen finden, Kompromisse finden und gegenseitiges Verständnis schaffen. Deshalb möchte ich den Vertretern der an der Umsetzung beteiligten Abteilungen meine Dankbarkeit aussprechen: OZiOGP, Buchhaltung, PPC-Verkaufsabteilungen, Bereiche für die Lieferung fertiger Produkte und PDB der Schmiedebetriebe.

Heute ist das neue Verfahren zum Versand von Fertigprodukten eines der ersten groß angelegten Verfahren, die nach dem Standard zur Steigerung der Arbeitsproduktivität entwickelt wurden.

Auch im neuen Versandprozess gibt es interessante Neuerungen. So forderte beispielsweise das Uraler Automobilwerk, nachdem es von den technologischen Innovationen in der Schifffahrt erfahren hatte, Etiketten mit einem eindeutigen Barcode für seine Produkte. Wir haben es ohne Probleme geschafft. Jetzt sind UralAZ-Paletten mit zwei Barcodes gekennzeichnet: unserem und dem des Kunden. Dadurch wird der Prozess des Transports unserer Produkte bei UralAZ erheblich vereinfacht.

Eine detaillierte Beschreibung der Umsetzung des neuen Prozesses für den Versand von Fertigprodukten wurde auf dem SharePoint-Unternehmensportal in der „Knowledge Base“ von ChKPZ OJSC veröffentlicht, über die „UK“ bereits in der vorherigen Ausgabe berichtete. Dadurch gehen nicht alle bei der Umsetzung entstandenen Entwicklungen und Lösungen verloren. Sie werden die Grundlage für weitere Verbesserungen des Produktionssystems des Werks bilden.

Software-Lebenszyklusprozesse Autor unbekannt

5.2 Liefervorgang

Der Lieferprozess besteht aus Aktivitäten und Aufgaben, die vom Lieferanten durchgeführt werden. Der Prozess kann mit der Entscheidung zur Ausarbeitung eines Angebots als Antwort auf eine vom Kunden übermittelte Vertragsanfrage oder mit der Unterzeichnung einer Vereinbarung und dem Abschluss einer Vertragsbeziehung mit dem Kunden über die Lieferung eines Systems, eines Softwareprodukts oder einer Softwaredienstleistung beginnen . Im weiteren Verlauf des Prozesses werden die Verfahren und Ressourcen definiert, die zur Verwaltung und Unterstützung des Projekts erforderlich sind, einschließlich der Entwicklung von Projektplänen und deren Ausführung durch die Lieferung eines Systems, eines Softwareprodukts oder einer Softwaredienstleistung an den Kunden.

Der Lieferant steuert den Lieferprozess auf Projektebene gemäß dem Managementprozess (Ziffer 7.1), der in diesem Prozess festgelegt ist; definiert die Infrastruktur für diesen Prozess gemäß dem Infrastrukturerstellungsprozess (Unterabschnitt 7.2); passt diesen Prozess gemäß dem Anpassungsprozess (Anhang A) an die Projektbedingungen an und steuert den Lieferprozess auf Organisationsebene gemäß den Verbesserungs- (Unterabschnitt 7.3) und Lernprozessen (Unterabschnitt 7.4).

Liste der Werke. Dieser Prozess besteht aus folgenden Arbeiten:

1. Vorbereitung;

2. eine Antwort vorbereiten;

3. Vorbereitung des Vertrags;

4. Planung;

5. Ausführung und Kontrolle;

6. Überprüfung und Bewertung;

7. Lieferung und Vertragsschluss.

Aus dem Buch Software-Lebenszyklusprozesse Autor unbekannter Autor

6.1 Dokumentationsprozess Der Dokumentationsprozess ist der Prozess der Formalisierung der in einem Lebenszyklusprozess oder einer Lebenszyklusaktivität erstellten Informationen. Dieser Prozess besteht aus einer Reihe von Aktivitäten, durch die sie planen, entwerfen, entwickeln,

Aus Buch Informationstechnologie PROZESS DER ERSTELLUNG DER SOFTWARE-BENUTZERDOKUMENTATION Autor unbekannter Autor

6.7 Auditprozess Der Auditprozess ist der Prozess zur Feststellung der Einhaltung von Anforderungen, Plänen und Vertragsbedingungen. Dieser Vorgang kann von zwei beliebigen Vertragsparteien durchgeführt werden, wobei eine Partei (der Prüfer) die andere Partei überprüft

Aus dem Buch EMBEDDED SYSTEMS SOFTWARE. Allgemeine Anforderungen an Entwicklung und Dokumentation Autor Gosstandart von Russland

7.1 Kontrollprozess Der Kontrollprozess besteht aus allgemeinen Aktivitäten und Aufgaben, die von jeder Partei verwendet werden können, die den/die relevanten Prozess(e) verwaltet. Der Administrator ist für die Verwaltung des Produkts, des Projekts, der Arbeit und der Aufgaben der betreffenden Person verantwortlich

Aus dem Buch Take Off 2006 12 Autor unbekannter Autor

7.3 Verbesserungsprozess Der Verbesserungsprozess ist der Prozess der Etablierung, Bewertung, Messung, Steuerung und Verbesserung eines Software-Lebenszyklusprozesses. Liste der Aktivitäten. Dieser Prozess besteht aus folgenden Arbeiten: 1. Prozesserstellung;2. Grad

Aus dem Buch Take Off, 20013 Nr. 11 des Autors

7.4 Schulungsprozess Der Schulungsprozess ist der Prozess der anfänglichen und fortlaufenden Schulung des Personals. Bestellung, Lieferung, Entwicklung, Betrieb und Wartung von Softwareprodukten hängen maßgeblich von der Qualifikation des Personals ab.

Aus dem Buch des Autors

8.1 Dokumentationsprozess 8.1.1 Allgemeines Der Dokumentationsprozess sollte in zwei Schritten in der in Abbildung 1 in den schattierten Kästen dargestellten Reihenfolge durchgeführt werden. Phasenweise Arbeiten werden nicht gleichzeitig durchgeführt. In bestimmten Arbeitsphasen kann dies der Fall sein

Aus dem Buch des Autors

C.6 Liefergegenstände Nach Abschluss des Projekts sind folgende Gegenstände zu liefern: a) 500 gebundene Exemplare des Handbuchs; b) eine elektronische Kopie der gesamten Dokumentation auf Disketten mit 1,44 MB, 3,5 Zoll Durchmesser im DEF 3.0-Format (geeignet). zum Ausdrucken von Dokumentationen

Aus dem Buch des Autors

7.4 Integrationsprozess Der Objektcomputer, der Quellcode und der Objektcode, die während des Software-Codierungsprozesses erhalten wurden, werden beim Bearbeiten und Laden von Links verwendet, um eine integrierte Integration zu erstellen

Aus dem Buch des Autors

8 Software-Verifizierungsprozess Die Software-Verifizierung bietet eine technische Bewertung aller Software-Entwicklungstools, einschließlich der Ergebnisse der Software-Verifizierung. Die Softwareverifizierung erfolgt gemäß dem Software Verification Plan (12.3) und dem Software Qualification Testing Plan (12.4).

Aus dem Buch des Autors

6 Softwareplanungsprozess 6.1 Ziele des Softwareplanungsprozesses Der Zweck des Softwareplanungsprozesses besteht darin, Methoden zur Erstellung von Software festzulegen, die Systemanforderungen umsetzen und ein anforderungsgerechtes Qualitätsniveau sicherstellen

Aus dem Buch des Autors

7.2 Software-Designprozess High-Level-Softwareanforderungen werden während des Software-Designprozesses in einer oder mehreren Iterationen weiter verfeinert, um die Softwarearchitektur und Low-Level-Anforderungen zu entwickeln, die direkt zum Erhalten verwendet werden können

Aus dem Buch des Autors

7.3 Software-Codierungsprozess Im Software-Codierungsprozess wird Quellcode basierend auf der Softwarearchitektur und den Anforderungen auf niedrigerer Ebene erstellt. Der Entwickler muss den Software-Quellcode entsprechend jedem Softwaremodul im EKPO-Projekt entwickeln und registrieren. Die Softwareimplementierung sollte

Aus dem Buch des Autors

Il-76-Lieferungen nach China verzögern sich. Eines der problematischsten Themen in der russisch-chinesischen militärisch-technischen Zusammenarbeit in diesem Jahr war die Umsetzung eines Vertrags über die Lieferung einer großen Charge von Il-76-Militärtransportflugzeugen in dieses Land .

Aus dem Buch des Autors

Die Lieferungen der Su-30MK2 nach Indonesien wurden abgeschlossen. In diesem Herbst wurde der Vertrag über die Lieferung von sechs zweisitzigen Mehrzweckjägern des Typs Su-30MK2 nach Indonesien erfolgreich abgeschlossen. Es wurde im Dezember 2011 von Rosoboronexport mit dem indonesischen Verteidigungsministerium abgeschlossen. Der Auftragnehmer

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